精锻模H13模具钢哪家便宜-济南奥鑫都

H13热处理 模具 淬火

除了采用盐浴和流态炉分级淬火能减少模具变形外，热作模H13模具钢哪家便宜，利用流态床的某些冷却特性亦能非常有效地降低某些模具的变形和开裂倾向。如美国Wallace Engineering公司在对重达300kg的H13热作模具淬火时， 首先将高达1024℃的模具放人冷速较大( 48.6℃/min) 的流态床冷却炉中冷却l0min至538℃，

济南奥鑫发模具有限公司是一家集生产、批发、销售于一体的模具钢企业，是山东较大的模具钢机轧板批发商，主要产品有：H13模具钢，铝合金工模具用钢，CR12模具钢，3cr2w8v热作模具钢，H13热处理等。

热作模具钢H13热处理工艺过程规范
H13是美国牌号，相当于我国的4Cr5MoSiV1钢，菏泽H13模具钢哪家便宜，瑞典一胜百的8407，日本大同的DHA1，日本日立的DAC，德国的1.2344，成分决定H13钢具有高的淬透性和抗回火稳定性，经过淬火和高温回火后，具有高的韧性和强度。如果采用科学合理的热处理工艺，可以充分发挥其潜能，获得比较高的高温强度、耐热疲劳性、耐磨性和高的热稳定性，极大地满足模具的性能要求，提高使用寿命。
⒈模具的技术要求
一般小型模具复杂件，合工钢H13模具钢哪家便宜，硬度要求是46~48HRC，简单件是48~52HRC；中型模具复杂件硬度要求是42~44HRC，简单件是44~46HRC；大型模具复杂件，硬度要求是40~42HRC，简单件是42~46HRC。
⒉H13的热处理工艺过程
淬火工艺路线：清洗(表面清洁)→装炉→抽真空→预热→***后加热→加压气淬→第1次回火→检测硬度→第二次回火→***后回火。
⑴清洗(表面清理) 对于小型模具要放在清洗机内清洗干净并将其表面吹干后装炉；大型模具用干净的抹布将其表面的污物、油渍等清理干净后装炉。
⑵装炉装炉时各模具间要留有空隙，一次装炉量不大于400kg，以保证模具在加热和冷却时能够充分、均匀。
⑶预热关闭炉门后抽真空，并将工艺参数输入微机。当炉内压力降到0.133Pa后，开始送电升温。对于中、大型模具，采用较低的速度升温，一般是500℃/h左右，以减小炉膛与模具间的温差，防止变形和开裂。对于H13钢模具，我们采用分段预热，第1次是560℃，第二次是850℃；预热保温时间是1.5min/mm×有效厚度；有效厚度的计算方法是：***xiao厚度×(1.2～1.3)。
⑷***后加热和加压气淬
***后加热温度是1030℃，保温时间是30min＋0.4min/mm×有效厚度。加压气淬时炉内气体压力与模具有效厚度的关系见下表
有效厚度 炉内气体压力 有效厚度 炉内气体压力
／mm ／×105Pa ／mm ／×105Pa
lt;75 2 150—175 3.5
75～100 2.5 175—200 4
100～150 3 200—225 4.5
⑸第1次回火
模具冷却至80℃左右，进行第1次回火，温度是560℃，保温时间是：2h 1min/mm×有效厚度(仪表指示达到回火温度时算起)。回火冷却时炉内气体压力是：1×105～2×105Pa。H13钢经正常温度淬火后，由于二次硬化的作用，在560℃回火可达到硬度峰值。第1次回火后冷至室温检测硬度，第二次回火是决定硬度的回火，温度主要是根据第1次回火后的硬度来确定。
⑹***后一次回火 温度一般是560℃，如果第二次回火后硬度达不到工艺要求，可适当进行调整。
⒊H13的应用实例
下面介绍几例典型的工艺实例，以充分说明我们的工艺设计水平已经完全能满足生产的需要。
⑴摇臂模
材质H13，硬度要求44 48HRC。经过正常的淬火和第1次回火后，第二次回火温度采用592~C，冷却后测定硬度是46—48HRC。
⑵压铸模具
材质H13；硬度要求42 46HRC。经过正常的淬火和第1次回火后，第二次回火温度采用605~C。冷却后测定硬度是44—46HRC。
⑶其它模具，要求调质硬度为31~35HRC。经过正常的淬火和第1次回火后，第二次回火温度采用650℃。冷却后测定硬度是32—34HRC。
由以上实例可以看出，我们对H13钢模具真空热处理第二次回火温度的把握基本准确，精锻模H13模具钢哪家便宜，现在我们已经很少通过***后一次甚至更多次的回火来调整硬度，避免了反复多次回火造成的能源消耗。
⒋综述
H13钢模具真空热处理工艺参数是：淬火加热温度1030℃。第1次回火温度560℃，第二次回火温度590~670℃，第三次回火温度560℃。

H13热处理模具 淬火--济南奥鑫发模具钢

真空方法编辑因为金属工件的加热、冷却等操作，需要十几个甚至几十个动作来完成。这些动作内在真空热处理炉内进行，操作人员无法接近，因此对真空热处理电炉的自动化程度的要求较高。同时，有热处理些动作，如加热保温结束后，金属工件进行淬火工序须六、七个动作并且要在15秒钟以内完成。这样敏捷的条件来完成许多动作，很容易造成操作人员的紧张而构成误操作。因此，只有较高的自动化才能准确、及时按程序协调。